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單柱液壓機

    詳細說明

    單柱液壓機

    Y41單柱液壓機


    一、Y41-單柱液壓機主要技術(shù)參數(shù):

     型號 液體最大工作壓力 滑塊下平面距臺面最大距離喉深  下行速度 回程速度最大行程 工作臺尺寸  驅(qū)動功率外形尺寸 
     1T 5.5MPa 300150 50 100 120 260x300 1.1kw530x500x1455
     1.6T 5.1MPa 30015050 100 160 320x4801.5kw 680x650x1450 
     2.5T 5.5MPa 35016050 100 160 320x480 1.5kw 725x380x1600 
    4T 8MPa 38018050 100 200 320x480 1.5kw785x400x1630 
     6.3T 8MPa 400200 50 100 250 400x500 2.2kw 800x500x1650 
    10T  8MPa 500250 50100 300 430x550  4kw 850x500x1800 
     16T 12MPa 500280 50 100 350 500x600  4kw  1100x650x1900 
     25T 18MPa 550300 50 100 350 500x6004kw  1100x680x2200 
    40T  24MPa 600320 50 100 400 550x700 5.5kw  1200x700x2500 
     63T 25MPa 630350 50 100 500 650x700 7.5kw 1550x1000x2500 
     100T 26.5MPa 800350 36 90 500 650x800 7.5kw 1650x1600x2500 
     160T 25MPa 1000325 23 55500 650x800 11kw 1550x2000x2950 
     250T 25MPa 1000360 23 55 500 660x800 22kw 1767x2000x3305 



    一、 設(shè)備用途和特點

     

       本液壓校直機主要適用于可塑性金屬材料的彎曲、校正、壓裝、壓型等工藝,適用于航空、汽車、機床、家電、電機等制造業(yè)。

       本機器有以下特點:

    1、本液壓系統(tǒng)的控制系統(tǒng)設(shè)有手動、點動操作形式。

    2、液壓系統(tǒng)采用集成組塊系統(tǒng)。

    3、電氣部分采用先進的電路排版技術(shù),穩(wěn)定可靠。

    4、本機的工作壓力、行程均可在規(guī)定的范圍內(nèi)根據(jù)工藝需要進行

       調(diào)整。

    5、換向靈敏度高,無觸點及空行程,校正精度高。                                 

    二、設(shè)備相關(guān)技術(shù)規(guī)格

     

    序號

    項目

    規(guī)格

    單位

    1. 

    主油缸公稱壓力

    250

    KN

    2. 

    液體最大工作壓力

    16

    Mpa

    3. 

    滑塊最大行程

    350

    mm

    4. 

    工作臺面到滑塊平面最大距離

    550

    mm

    5. 

    滑塊下行速度

    40

    mm/s

    6. 

    滑塊回程速度

    90

    mm/s

    7. 

    工作臺距地面高度

    700

    mm

    8. 

    工作臺尺寸(前后*左右)

    500*600

    mm

      9.

    電機功率

    4

    KW

      10

    喉深

    300

    mm

      11.

    主電器

    正泰電器

     

    三、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述

       本液壓系統(tǒng)為零部件結(jié)構(gòu),主要由液壓缸、液壓系統(tǒng)、動力機構(gòu)、電氣系統(tǒng)組成,通過管路及電氣裝置連接起來構(gòu)成一個整體運轉(zhuǎn)工作。其結(jié)構(gòu)床身采用鋼板焊接,換向靈敏度高,精度可校正到三絲?,F(xiàn)將主要部分結(jié)構(gòu)分述如下:

    1、主缸

       本機為單缸結(jié)構(gòu),主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐,用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內(nèi),缸體、活塞桿采用45#鍛件,其中活塞桿表面經(jīng)淬火處理,硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻(表面不易磨損)。

    四、設(shè)備液壓系統(tǒng)

    液壓系統(tǒng)由主油缸、油泵、控制閥、管路,各個控制附加閥件組成,借用于電氣系統(tǒng)的控制驅(qū)動油缸,帶動滑塊上下運動工作,完成各種工藝動作。

    1、集成閥塊系統(tǒng)

       集成閥塊是我公司自行研究開發(fā)生產(chǎn)的專利產(chǎn)品,此閥塊采用45#鍛件,經(jīng)過多道工藝金加工處理而成。它具有抗污染能力強、性能可靠、沖擊小、控制方式靈活 、易于集成與維修等特點。

    2、各路控制閥

       多閥集中控制,采用國內(nèi)上海名牌液壓閥部件。(溢流閥、換向閥等)

    3、管路

       管路都是使用高壓軟管,采用法蘭連接,合理布置,密封可靠.

    五、設(shè)備電氣系統(tǒng)

    本電氣系統(tǒng)由電氣控制箱,電磁閥線圈等組成,其任務(wù)是按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序驅(qū)動油泵電動機,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)訊元件的指令下,使有關(guān)電磁閥動作,按規(guī)定完成需要的工藝動作。

    電氣系統(tǒng)的主要參數(shù):

    1、額定電壓:AC380V/三相/50HZ

    2、控制電壓:AC220V/DC24V

    六、設(shè)備安全保護

       (1)液壓及電機保護裝置

      1、液壓系統(tǒng)設(shè)有溢流閥,可防止超壓,以保護模具及產(chǎn)品。

      2、電動機的過載、短路保護,采用熔斷器及空氣開關(guān)。

      3、可視部件部位貼有安全標志符號(安全操作警示標牌)。

    (2)、電氣保護裝置

    1、主電路的短路保護由自動空氣斷路器直接實現(xiàn),控制電路的短路保護是采用熔斷器。

    2、電氣線路的接通與斷開都是通過接觸器、繼電器達到,所以可得到線路的低電壓保護。

    3、 本機器所有電氣裝置均應(yīng)有安全可靠的接地裝置。

    七、設(shè)備相關(guān)配置和特點

     

      1、液壓油缸內(nèi)的密封件:

    采用進口(臺灣)漢升公司產(chǎn)品,抗磨損,抗油濁,普遍使用者反應(yīng)效果好(經(jīng)磨耐用)。

      2、液壓傳動電機:

    采用國內(nèi)名牌南京環(huán)球電機產(chǎn)品(在國內(nèi)是知名品牌,牌子老,使用質(zhì)量可靠穩(wěn)定)。

    , 3、液壓油泵:

    選用啟東高壓油泵廠生產(chǎn)的油泵,質(zhì)量穩(wěn)定,噪音低,使用壽命長的特點。 

    4、液壓系統(tǒng)控制閥部件:

    采用國內(nèi)知名品牌上海液壓件一廠產(chǎn)品。所有閥件在全國均有銷售,都能購買到標準配件,通用性強。

    5、主電氣部分:

    選用正泰電器有限公司產(chǎn)品。

      6、壓力表系統(tǒng):

    采用珠峰壓力表系列產(chǎn)品,不漏液,抗震性強的特點。

    八、設(shè)備常見故障及排除

    下述故障分析只對一般現(xiàn)象作簡要分析,僅供參考,實際使用過程中發(fā)生故障,應(yīng)分析原因,隨后逐一檢查排除。見下表:

    序號

    故 障 現(xiàn) 象

    原     因

    排 除 方 法

     

     

    1

     

     

    開泵后液壓缸無任何動作

    泵轉(zhuǎn)向錯誤

    油箱內(nèi)油液不足

    泵吸空

    溢流閥失靈或調(diào)壓不足

    電磁閥電器控制失靈

     

    電動機接線互換

    加油到油標上位

    檢查泵進口油濾及接頭

    重新調(diào)整

    檢查電氣線路

     

    2

    壓頭上下動作失靈或遲緩

    電磁換向閥卡死

    油泵容積效率下降過多

     

    清洗閥體

    閥芯重新裝配

    更換油泵

     

     

    3

     

    機器噪聲大

    壓力表指針振擺嚴重

    濾油器堵塞

    油液老化、臟

    油泵過度磨損

    壓力表阻尼過小

    管路機械振動

    清洗濾油器

    換油

    更換新泵

    拆檢壓力表開關(guān)或阻尼原件

    將管路卡牢

     

     

    4

     

    調(diào)不到額定

     

    壓力

     

    溢流閥堵塞失靈

     

    電磁換向閥卡滯

     

    拆檢

     

    清洗

    5

    高壓行程速度不夠,上壓慢

    高壓泵流量調(diào)的過小

    泵磨損或燒傷

    系統(tǒng)內(nèi)漏嚴重

    1按泵的要求說明進行調(diào)整,在25Mpa時泵偏心量可調(diào)至6格(泵偏心不得小于3格)

    2若泵之前回油漏損大于4L/min時應(yīng)拆下檢查

    3首先檢查充液閥是否關(guān)閉,再分別檢查各部密封環(huán)是否損壞

    6

    保壓時壓力降太快

    1參與保壓之各閥口不嚴或管路漏油

    2缸內(nèi)密封環(huán)損壞

    檢查充液閥,直通單向閥及泄壓閥之密封環(huán),研合或更換密封環(huán)

     

    7

    滑塊爬行

    1系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進氣

    2精度調(diào)整不當或立柱缺油

    1檢查吸油管是否進氣,然后可多次上下運動并加壓

    2立柱上加機油,重新調(diào)整精度

    8

    停車后滑塊自然下滑

    1缸口密封環(huán)滲漏

    2可控單向閥閥口不嚴

    3壓力閥調(diào)整壓力過下或閥口不嚴

    1觀察缸口,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)更換

    2檢查并研配

    3調(diào)整壓力,檢查閥口

    九、安全操作規(guī)程

    1、操作方式:

    (1)、點動操作時:

       按壓制按鈕,壓頭下行,按回程按鈕,壓頭回程,純點動操作。

    (2)、自動操作時:

      腳踏開關(guān)踩下,壓頭下行,松開,立刻回程,時間控制回程距離.

    2、操作注意事項

    1、不了解液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不應(yīng)擅自開動機器。

    2、液壓系統(tǒng)在工作過程中,不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具。

    3、當液壓系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)較嚴重漏油或其他異常(如動作不可靠,噪音大。振動)時,應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn)。

    4、不得超載或超過滑塊最大偏心距使用。

    5、嚴禁超過滑塊的最大行程操作。

    6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。

    十、設(shè)備調(diào)試步驟`

     1試車前請仔仔細細閱讀本說明書。

     2、試車前請認真檢查電氣、液壓各處連接是否完好正常,并旋松溢流閥。

     3、點動電機,檢查轉(zhuǎn)向,本機液壓泵除特別說明外,均為順時針轉(zhuǎn)向。

     

     4、確認轉(zhuǎn)向后,啟動電機空轉(zhuǎn)三分鐘,然后按操作按鈕主缸慢下和主缸回程,使主油缸上下運動數(shù)次,即可轉(zhuǎn)入正常操作。

    十一、維護保養(yǎng)

    正確使用機器設(shè)備、認真執(zhí)行維護保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設(shè)備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此首先應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性能和操作程序,掌握其特性。此外根據(jù)一般使用情況提供維護保養(yǎng)幾點供用戶參考

    1、工作用油推薦采用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15℃~60℃范圍內(nèi),冬天氣較冷的情況下建議使用32#液壓油。

    2、油液應(yīng)進行嚴格過濾后才許加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標的2/3,如有充液筒應(yīng)加滿至回油口。

    3、工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應(yīng)超過二個月。

    4、每半年檢查校正一次壓力表。

    5、機器較長時間停用時,應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。

    公司網(wǎng)址:www.www.fox-eye.cn

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