在橡膠壓延機工作過程中，壓延輥溫、輥速和膠料可塑性等對紡織物掛膠究竟有何影響？橡膠壓延機在輥速相等的情況下，壓制成有一定厚度和寬度的膠片。操作方法有中、下輥不積膠和積膠兩種。中、下輥與中輥溫度相接近或稍低些，有適量的積膠可使膠片光滑和減少氣泡，而且膠片的致密性好，但會增大壓延效應(yīng)。此法適用于丁苯橡膠。但操作時不宜太多，否則會帶入空氣。不積膠法則相反，主要適用于天然膠。

橡膠壓延機壓延過程中對紡織物掛膠的影響：
一、輥溫影響

適當(dāng)提高輥溫，可使膠料流動性增大，壓延膠布表面光滑，而且膠料滲透力大，有利于提高附著力。但輥溫過高，膠料易焦燒。
二、膠料影響
橡膠膠料的可塑性大，則流動性好，滲透力大，膠與布附著力高；膠布表面光滑，收縮率小。
三、輥速影響
輥速快，壓延機速度快，由于膠料受力時間短，表現(xiàn)出較大的彈性，所受壓力小，膠與布的結(jié)合力較差。橡膠壓延機壓延速度，應(yīng)視膠料的可塑度而言，可塑度大，壓延速度可快些。