橡膠壓延機(jī)壓片質(zhì)量有哪些要求？常出現(xiàn)的質(zhì)量毛病有哪些？主要原因是什么？三輥壓延機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，壓片質(zhì)量要求主要是：表面光滑，百度均勻，無(wú)皺褶，無(wú)自硫膠粒，內(nèi)部膠料致密，無(wú)氣泡。接下來(lái)，我們一起來(lái)了解一下工藝過(guò)程中常出現(xiàn)的質(zhì)量毛病及原因。

三輥壓延機(jī)壓片表面皺縮和內(nèi)部氣泡的原因：

01、內(nèi)部氣泡

內(nèi)部氣泡主要原因是膠料中配合劑含水率高；軟化劑揮發(fā)性大；壓延溫度高；膠積過(guò)多；膠卷放入方式不當(dāng)；返回膠含水多，壓延膠片太厚。  

02、表面皺縮

表面皺縮主要原因是，膠料可塑度低，以致收縮率大；膠料與返回膠配比不均，熱煉不均，以致膠料本身軟硬不一，收縮不一致等。

03、表面粗造

表面粗造主要原因，膠料可塑度小，輥溫低，壓延速度大，膠料有自硫膠粒等。

04、膠片厚度不均

膠片厚度不均主要原因，三輥壓延機(jī)廠家分析，主要是膠料可塑度不均；膠溫波動(dòng)大，以致產(chǎn)生收縮不均，另外操作時(shí)兩側(cè)輥距不一致或卷取松緊不相等，也會(huì)影響膠片厚度。