分段高硬度混煉方法不僅僅局限于天然膠，增硬的方法也可以通過添加高苯乙烯增硬樹脂來實現(xiàn)，橡膠開煉機廠家介紹，只是天然膠的選擇性更有局限性，不像合成膠有更多的選擇性，在煉制高硬度的膠料生膠選擇低門尼的牌號更加有利于混煉。

 橡膠開煉機橡膠混煉期間需注意的一些事項，在橡膠開煉機上的翻膠和擺膠時間要充分，在開煉機時的擺膠和翻膠越長越充分，門尼的下降和穩(wěn)定性就越好，各段的混煉膠要充分冷卻和停放，至少要到達到8個小時以上的時間，以保證膠料的分散浸潤性能進一步提高和消除一些混煉后的一些內(nèi)應(yīng)力，同時，讓膠料的門尼粘度達到應(yīng)有的水平，在后續(xù)的進一步混煉加工過程中，能更好的降低膠料的門尼粘度。裝膠煉不宜過大，塑煉段的容量要少于煉膠段的容量，容量過大升溫會偏快，膠料混煉效果不好，門尼不穩(wěn)定。分段混煉的方法，混煉膠吃粉快，排料沒有炭黑等粉料還沒被吃完的粉塵飛揚的現(xiàn)象，混煉膠的門尼降低的比較明顯，膠料的流動性有明顯的提高和改善，膠料的工藝性能好，不容易出現(xiàn)脫輥難出片等問題現(xiàn)象。
 像在擠出、壓延擦膠、貼合等工藝上，也要對混煉膠進行回?zé)捥幚?，以達到預(yù)定的門尼范圍。橡膠開煉機廠家介紹，橡膠混煉時間過長，門尼過低，膠料黏輥不易出片，掛簾斷掉等問題現(xiàn)象，對軟化增塑劑的油料類也可以進行分段投加逐步降低硬度的方式來進行煉膠，效果也是不錯的。