二輥壓延機產(chǎn)品生產(chǎn)應用出片常見問題原因

    我們都知道，壓延出片質(zhì)量好的外觀條件就是表面光滑、厚度均勻、無縐、內(nèi)部膠料致密、無氣泡等。而在工業(yè)生產(chǎn)實際應用中，二輥壓延機壓延出片常見的質(zhì)量問題就是恰恰相反，那么，造成這種質(zhì)量問題的原因是什么呢？無錫合豐機械技術人員是這樣分析的，首先，膠片出現(xiàn)表面不光滑的原因是膠料的可塑度低、輥筒溫度設置太低、壓延輥筒速度過快、膠料有自硫膠粒等。

    二輥壓延機壓延膠片一旦出現(xiàn)厚度不均，其原因是膠料可塑度不均、膠溫波動過大而導致收縮不均、兩側輥筒距離不一致、卷取松緊度不一樣等。壓延膠片出現(xiàn)氣泡的原因是配合劑含水率高、軟化劑揮發(fā)性大、壓延溫度過高、存積膠過多、膠卷放入的不當、返回膠含水多、壓延膠片太厚等。壓延膠片出現(xiàn)表面皺縮的原因是膠料可塑度低、收縮率大、膠料與返回膠配比不均、開煉機熱煉不均等。

    無錫市合豐機械設備廠是一家研發(fā)制作二輥壓延機的專-業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的壓延機精度高、裝備水平高、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品價格低，二高一低具有十分的誘惑力，是您選擇購買二輥壓延機的好去處。