在橡膠制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，發(fā)泡橡膠出現(xiàn)質(zhì)量問題是很常見的現(xiàn)象,橡膠擠出機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠橡膠發(fā)泡時(shí)發(fā)泡孔不足問題及解決辦法，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是任何產(chǎn)品都在所難免的一件事情.重要的是當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)我們應(yīng)該及時(shí)找出解決辦法,及時(shí)解決問題才是關(guān)鍵。

橡膠擠出機(jī)廠家橡膠發(fā)泡時(shí)發(fā)泡孔不足問題及解決辦法：

一、發(fā)泡劑質(zhì)量問題的原因
解決辦法

建議檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi)，是否合格。
二、膠料可塑度過低的原因

解決辦法

建議檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可塑度過低應(yīng)補(bǔ)充混煉，增大可塑度以利于發(fā)孔。
三、混煉溫度過高，發(fā)泡劑早期分解的原因
解決辦法

建議檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發(fā)泡劑重工。

四、膠料停放時(shí)間過長(zhǎng)或停放溫度過高，部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解的原因
解決辦法

建議停放時(shí)間過長(zhǎng)膠料應(yīng)返煉進(jìn)行補(bǔ)充加工。
五、膠料硫化速度過快的原因
解決辦法

建議配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合。
六、壓力過高，超過發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成發(fā)泡孔不足的原因
解決辦法

橡膠擠出機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠建議調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。